O cérebro humano esquece até 99% das informações que vão para a memória poucos segundos ou minutos depois. Isso faz parte de uma memória saudável e para evitar esquecer muitos de nós utilizamos caderninhos para anotar informações importantes.

Pense agora que existe um dispositivo que pudesse, além de armazenar, coletar toda essa informação do seu caderninho, cruzar informações e te apresentar ideias inteligentes de vários aspectos da sua vida. É assim que um sistema PIMS atua em uma indústria.

O sistema PIMS consegue armazenar toda a informação de diversas fontes de uma indústria, permitindo o acesso a dados antigos. Além disso, ainda realiza um cruzamento de informações para oferecer insights de diferentes áreas da indústria.

Desse modo, atentar para esse assunto é de grande valor hoje, pois a tendência é que, no futuro, dados industriais sejam cada vez mais utilizados. No mundo, já existe a comparação de que os dados são o novo petróleo (“Data is the new oil”).

“Se você não pensa que informação é importante, talvez seus competidores pensem de forma diferente e possam obter uma vantagem competitiva mudando as regras do jogo.” (Aspen World 2000)  

Tendo isso em vista, o objetivo deste artigo é explicar melhor do que se trata o sistema PIMS. Além disso, saber a sua importância e como ele está ligado ao futuro das indústrias, a Indústria 4.0.

O que é e para que serve o sistema PIMS?

Primeiramente, vamos entender de fato o que é o sistema PIMS. Segundo o Prof. Constantino Seixas Filho, referência no assunto, pode-se dizer que:

“O sistema PIMS ou Plant Information Management Systems são sistemas que adquirem dados de processo de diversas fontes, os armazenam num banco de dados históricos e os disponibilizam através de diversas formas de representação.”

Dessa forma, o sistema PIMS surgiu para resolver o problema da fragmentação de dados nas plantas e proporcionar uma visão unificada do processo. A partir do sistema, é possível visualizar tanto os dados de tempo real como históricos da planta.

Além disso, a informação pode ser representada a partir de tabelas, gráficos de tendência e sinópticos, concentrando em uma única base de dados as informações sobre todos os aspectos de uma planta.

O principal papel de um sistema PIMS é concentrar os dados de diferentes fontes, transformá-los em informação e informação em conhecimento. A aquisição de dados de diversas fontes como PLCs, SCADA, SDCDs, geralmente é a partir da interface OPC DA/OPC UA.

A transformação da informação em conhecimento é perfeita para um engenheiro de processos. Como resultado, auxilia a comparar e tirar conclusões sobre o comportamento atual e passado da planta.

Dessa forma, o engenheiro de processos consegue entender as situações operacionais que aparecem e compará-las com situações padrões previamente registradas. Caso um melhor resultado seja alcançado, este resultado passará a ser o novo benchmarking da instalação. Assim, o objetivo agora será sempre repetir esse mesmo resultado.

Portanto, os principais constituintes de um sistema PIMS são:

1- O Historiador de Processos. Responsável por coletar os dados de diversas fontes e armazená-los em um banco de dados temporal.

2- A interface gráfica para recuperação de visualização dos dados armazenados.

3- As aplicações clientes complementares.

Por que ter um sistema PIMS na minha indústria?

Vamos listar agora quatro tópicos que sustentam porque você deve ter um sistema PIMS na sua indústria.

1- Antecipe tendências

A principal razão para se ter um sistema PIMS é pela sua capacidade de conectar todo o chão de fábrica da indústria.  , você já está se antecipando a tendência do futuro onde tudo estará conectado, conforme a ideia de internet das coisas na indústria 4.0.

2- Tomadas de decisões inteligentes

Com tudo conectado, a partir do business intelligence, você consegue extrair dados de diversas fontes da sua indústria, concentrá-los e transformá-los em insights valiosos. As conclusões permitem maior agilidade na identificação de problemas e um aumento da eficiência operacional.

3- Novas oportunidades de inovação

Explorando agora informações que sequer imaginavam ser possível antes, existe um potencial enorme de inovar nessa área. A inovação permite aumentar o rendimento da planta e até criar novos modelos de negócios.

Veja mais exemplos de oportunidades de inovação neste artigo sobre internet industrial das coisas.

4- Armazenamento de dados históricos

Como os dados são gerados numa velocidade incrível, não possuir um sistema de armazenamento seria um grande desperdício. Por isso, com um sistema PIMS você garante o armazenamento de dados históricos com livre acesso a qualquer momento.

Essa tecnologia permite que sejam identificadas causas raízes de possíveis falhas ou incidentes. Também pode até mesmo prevenir futuros problemas, a partir de uma manutenção preventiva.

Futuro do sistema PIMS na indústria 4.0

Os primeiros sistemas PIMS começaram a surgir no início da década de 1980. De lá para cá, houve, claro, muita evolução da indústria e consequentemente do sistema PIMS.

Entretanto, atualmente, estamos vivenciando uma nova revolução industrial onde os dados gerados pelos mais diversos equipamento e sistemas estarão no centro dessa transformação.

A centralização dos dados que antes se limitava aos diversos equipamentos e sistemas de uma indústria, agora chega a um novo cenário. Vê-se agora a necessidade de integrar dados de diversas plantas e industria diferentes para possibilitar análises integradas.

Assim, a dúvida que fica é: estão os sistemas PIMS de mercado preparados para tamanha carga de dados?

A maioria dos sistemas PIMS de mercado possui uma arquitetura centralizada onde um grande servidor fica responsável por armazenar  e processar todos os dados do processo.

É bem verdade que existe soluções para alta disponibilidade através de redundância e espelhamentos. No entanto, ainda assim podemos dizer que possuem arquiteturas centralizadas com baixo potencial de escalabilidade.

Arquiteturas verticais são adequadas para um contexto localizado, mas podem ser um grande empecilho para uma centralização de dados mais massiva, onde estes podem vir de dezenas ou até centenas plantas de processo diferentes.

Ainda assim, com a redução do custo de armazenamento, as indústria estão buscando cada vez mais diminuir a compressão dos dados de forma a ter um dado mais puro.

Desse modo, esse aumento da necessidade de armazenamento tem crescido de maneira exponencial nos últimos anos e os fornecedores de sistemas PIMS precisam se atentar para esse novo cenário. Portanto, entendemos que ainda existe muito o que se evoluir nos sistemas PIMS de mercado.

Sendo assim, estes devem se espelhar em sistemas de internet e cloud para criar uma arquitetura horizontalmente escalável. Ou seja,  que permite o uso de clusters para a distribuição da solução e que possibilite se adequar à nova necessidade de  armazenamento, bem como a capacidade de processamento e atendimento de requisições dos usuários.

Diante disso, o ideal seria uma solução de PIMS totalmente distribuída que faça frente a esse novo cenário. Essa solução deve ser em cloud (pública ou privada), para o armazenamento e processamento de dados.

Assim, deve possuir uma arquitetura distribuída, garantindo uma capacidade de crescimento infinita, para que seja compatível com o escalonamento horizontal. Em adicional, deve possuir nativamente uma estrutura de backup e redundância de dados para garantir robustez e alta disponibilidade.

Em contraste com sistemas centralizados, que buscam alta disponibilidade através de chaveamento de servidores ativos, uma solução como essa será muito mais robusta, uma vez que o trabalho pode ser dividido por dezenas ou até centenas de máquinas.

Dessa maneira, as barreiras de crescimento são quebradas permitindo uma gestão mais confortável dos recursos e da crescente demanda por armazenamento de dados cada vez de maior qualidade.

Pronto para explorar diferentes fontes de dados da sua indústria?

Portanto, esperamos com esse artigo que você tenha compreendido a importância de explorar novos dados da sua indústria. O mundo está caminhando para uma indústria cada vez mais conectada e há um enorme potencial de crescimento internamente.

Dessa forma, um sistema PIMS com o cruzamento e armazenamento histórico dos dados, apresenta novas possibilidades e novos dados para serem interpretados. É assim que surgem novas oportunidades de inovação.

Aproveite enquanto ainda é um tema novo para sair na frente do seu mercado. Caso tenha ficado alguma dúvida, pode falar comigo através do matheus.romano@logiquesistemas.com.br. Ficarei muito feliz em responder.

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O gerenciamento de alarmes é uma prática que surgiu no meio da década de 2000 para suprir uma demanda das indústrias. O avanço da tecnologia no século XX permitiu que muitos alarmes fossem configurados com facilidade.

A longo prazo isso trouxe novos problemas. O excesso de alarmes disparados impossibilitava os operadores de terem controle sobre os processos. Alarmes passavam despercebidos e isso chegou a causar grandes incidentes industriais, como o de Milford Haven.

O incrível é que a prática de gerenciamento de alarmes com auxílio de sistemas de gerenciamento de alarmes já tinha tudo a ver com a indústria 4.0, antes mesmo desse conceito ser lançado (2010).

A indústria 4.0 é caracterizada pela introdução da tecnologia da informação e da internet na indústria convencional. Essa é a nova tendência que as indústrias estão seguindo para configurar o que futuramente pode ser a Quarta Revolução Industrial.

É nesse contexto que se encaixa a gestão de alarmes na indústria 4.0, uma prática para aumentar a produtividade das indústrias. Atualmente essa prática está muito presente nas indústrias através de sistemas de gerenciamento de alarmes.

Porém, acreditamos que hoje alarmes é só um pequeno pedaço de uma parte maior denominada eventos. Existe ainda um grande potencial a ser explorado com a introdução da IoT (Internet das Coisas) na indústria 4.0.

Desse modo, ao final do texto falaremos mais sobre esse futuro dos eventos. Além disso, também falaremos do atual momento e da perspectiva para o futuro da gestão de alarmes na indústria 4.0.

Ainda não sabe o que é o gerenciamento de alarmes?

Tudo bem, fique tranquilo. Vamos retomar esse conceito para uma melhor compreensão do texto. Primeiro, vale lembrar que estamos trabalhando com alarmes industriais.

Alarmes industriais são todos os alarmes que indicam alguma condição anormal no processo e que exige uma ação corretiva relacionada. Portanto, aqui não entra aquele alerta que apenas avisa que uma bomba foi acionada, sem exigir que o operador faça nada!

Os milhares de alarmes que disparam em uma planta precisam ser gerenciados. Logo, o gerenciamento de alarmes é todo o processo e suas práticas para conceber, projetar, documentar, operar, monitorar e manter um sistema de alarmes.

É exatamente na parte de monitoramento onde se encaixa a gestão de alarmes na indústria 4.0. É impossível para um operador dar conta de tudo manualmente, por isso ele precisa de ajuda de tecnologia da informação para monitorar todos os dados.

É nesse ponto onde entra o sistema de gerenciamento de alarmes. Ele consegue se conectar com as diversas fontes de dados de alarmes, minerá-los e transformá-los em informação para tomadas de decisão por parte da indústria. Esse processo é conhecido como business intelligence.

Quais tendências para o futuro pode ser observada na gestão de alarmes na indústria 4.0?

Entendendo melhor a base sobre gerenciamento de alarmes, vamos agora entender os principais pilares da Quarta Revolução Industrial. Afinal, onde se encaixa a gestão de alarmes na indústria 4.0?

A Deloitte fez uma pesquisa para acompanhar a tendência do mercado e observou o comportamento de grandes indústrias. A pesquisa revelou que as indústrias estão seguindo duas grandes áreas: operações do negócio e crescimento do negócio.

Cada área dessa possui dois principais tópicos, resultando em quatro objetivos chaves do negócio. Os objetivos são: aumento de produtividade, redução de riscos, crescimento de receita e novas receitas.

Inúmeros sub-objetivos podem surgir em cada uma dessas categorias, conforme a imagem acima. Pois, são essas categorias principais que definem a abordagem tática dos gestores para entregar valor interno e externamente a indústria.

A tendência onde a gestão de alarmes na indústria 4.0 se encaixa são nas operações do negócio. A prática de gerenciamento de alarmes impacta o objetivo principal de aumentar a produtividade da indústria, por meio do link entre tecnologia de operação e informação.

Portanto, o principal papel da gestão de alarmes na indústria 4.0 é transformar a grande quantidade de dado bruto de alarmes em informação para os gestores, impactando diretamente em uma melhor performance da indústria.

É possível ir além da gestão de alarmes na indústria 4.0?

Será que a tecnologia alcançada hoje na gestão de alarme na indústria 4.0 é o limite que as indústrias podem chegar? Na verdade, ainda existem formas de evoluir nessa área e conseguir aumentar ainda mais a produtividade.

Os alarmes são na verdade parte de um todo chamado eventos. As indústrias possuem milhares de eventos disparados pelo sistema de automação da planta. Dessa forma, os eventos podem ser entendidos como toda e qualquer notificação gerada pelo sistema de automação.

Nesse contexto, os alarmes podem ser entendidos como um evento que precisa de uma ação operacional e que por isso é apresentado em uma tela para conhecimento do operador. No entanto, existem diversos outros tipos de eventos, por exemplo: eventos do sistema, eventos de ações do operador e eventos de reconhecimento de alarme.

Atualmente, os sistemas de gerenciamento de alarmes clássicos utilizam apenas uma parcela dos milhares de dados disponíveis em relação à eventos. Por isso, ainda existe muito potencial de crescimento.

Hoje as indústrias se limitam a consultar os dados de eventos apenas quando ocorre algum incidente e precisam investigar a causa raiz. Porém, o potencial escondido seria utilizar essas informações de maneira pró-ativa.

Mas quais os benefícios que essas análises podem trazer?

Diversas áreas podem ser impactadas por essa prática como por exemplo: manutenção preventiva, análise de qualidade da operação, monitoramento de condições do processo, otimizações e  diagnóstico de falhas.

Por exemplo, a manutenção preventiva permite você consultar o histórico de  um equipamento e ter uma noção de quando ele precisará passar por uma manutenção. Essa prevenção permite diminuir os prejuízos caso a produção precisasse ser parada por falhas.

Esse tipo de informação é de grande interesse dos gestores, por isso a gestão de alarmes na indústria 4.0 precisa sair dos limites da sala de controle.

Enquanto o operador se preocupa com o dia a dia, o gestor teria as informações necessárias para melhores tomadas de decisão a longo prazo.

Para que as tomadas de decisões sejam as melhores possíveis, é necessário garantir que a informação seja precisa. Por isso, a importância de ter um software de gerenciamento de alarmes para organizar toda essa informação.

Além da utilização dos dados sobre eventos, existem mais aplicações para o futuro, como:

• Assistente virtual para operação
• Manutenção preventiva por mineração de dados de eventos
• Identificação de riscos e padrões de falhas
• Gestão de ativos centralizada
• Controle avançado sintonizado automaticamente a partir de informações internas e externas à companhia

Há uma forte tendência em se utilizar técnicas de machine learning para o ambiente industrial. Esse tipo de técnica de computação tem o objetivo de criar uma inteligência artificial em sistemas computacionais. Dessa forma, a máquina torna-se capaz de aprender e auxiliar na resolução de problemas complexos.

Uma tendência de aplicação dessa técnica é a criação de um assistente virtual ao operador capaz de auxiliá-lo na tomada de decisão durante a operação da planta. Para isso, o aprimoramento e democratização de técnicas de redes neurais, aprendizagem por reforço , fuzzy e neuro-fuzzy são necessários.

Assim, será possível criar uma máquina com a capacidade de aprender com os erros e melhorar seu desempenho com o tempo (assim como nós humanos). Com isso, o conhecimento ficará melhor estruturado permitindo uma melhor operação da planta. Isso facilitaria a troca de conhecimento entre gerações e turmas.

No entanto é importante lembrar que de forma alguma isso deverá substituir a figura dos operadores. Eles terão suas atividades redirecionadas em funções de maior valor agregado como, por exemplo, otimização do processo.

Preparado para a Quarta Revolução Industrial?

Em meio às várias vertentes desta revolução, compreendemos melhor como se encaixa a gestão de alarmes na indústria 4.0. O objetivo deste artigo é trazer uma ideia de como as indústrias estão aumentando sua competitividade para o futuro.

O uso de novos dados é onde as indústrias estão encontrando as melhores oportunidades para inovar no seu mercado. Portanto, não deixe de pensar nos possíveis dados que você pode explorar no seu negócio.

Se ficou qualquer dúvida sobre o assunto, fico muito feliz em ajudar através do matheus.romano@logiquesistemas.com.br. Fique à vontade para dar também sua sugestão de conteúdo.

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Indústria 4.0 é conhecida como a Quarta Revolução Industrial, caracterizada pela introdução da tecnologia da informação na indústria. Essa é a nova tendência que está sendo adotada pelas grandes corporações para sair na frente em seu mercado.

Para entender essa ideia de IoT na indústria 4.0, vamos fazer uma analogia com o funcionamento do cérebro humano. Em 1926, Nikola Tesla, inventor nos campos de engenharia mecânica e eletrotécnica, disse:

“Quando a tecnologia sem fio for perfeitamente aplicável, a Terra inteira será convertida em um imenso cérebro, o que de fato é, com todas as coisas sendo partículas de um todo real e rítmico”

Sendo assim, essa analogia ao nosso cérebro permite compreender melhor a ideia de IoT como uma rede conectada. Essa rede por si só possui imensas quantidades de conexões entre as células, compondo a rede do nosso sistema nervoso.

Portanto, assim como células diferentes possuem finalidades diferentes, os produtos conectados possuem diferentes funções e aplicabilidades, porém estão unidos sob a mesma rede.

As conexões geradas pela IoT

Essa conexão que a IoT na indústria 4.0 fornece, gera oportunidades inéditas, criando um grande círculo de valor agregado aos produtos e serviços que dela se utilizam. Entenda melhor como isso pode funcionar na prática, a partir da sequência de fatores a seguir:

• A chuva influencia a produção de matéria-prima
• O valor do produto final sofre alterações no mercado mundial
• A quantidade de produtos derivados estocados impacta a economia nacional
• Ocorre uma repentina elevação da demanda, cujo fornecimento de insumos não consegue suprir.
• Em vez da produção ser intensificada, será interrompida para uma parada programada de manutenção.

Sendo assim, imagine um monitoramento integrado de todos esses acontecimentos, gerando dados que se comunicam em tempo real por meio do que pode-se considerar uma grande base de dados unificada.

A partir desse banco de dados, seriam tomadas decisões automáticas através da comunicação online entre os dispositivos interconectados responsáveis por monitorar esses eventos.

Com base nas decisões tomadas por meio da visão global de todos esses fatores, o processo produtivo se torna mais eficiente, reduzindo os impactos negativos e maximizando a cadeia de valor de determinado setor industrial.

Então, essa integração não só interna como externa à indústria, é a base da IoT na indústria 4.0. A nível mundial, a Accenture realizou um estudo para ter uma projeção do impacto na economia com a internet industrial das coisas (IIoT) nos próximos anos.

Diante disso, as previsões mais otimistas apresentam que o valor gerado pelo investimento em IIoT chegará a US $ 15 trilhões do PIB global até 2030. Esse estudo pode ser consultado através deste link.

Depois desse panorama mundial, vamos aprofundar mais nos assuntos. Aqui nesse artigo sobre IoT na indústria 4.0, você pode entender melhor sobre:

• O que é a indústria 4.0
• O que é IoT
• Como a IoT na indústria 4.0 pode revolucionar a indústria
• Benefícios da IoT na indústria 4.0

Afinal, o que é a indústria 4.0?

O surgimento da indústria 4.0 veio por meio dos alemães que queriam elevar sua competitividade com a manufatura asiática. Por isso, definiram uma estratégia de governo para aumentar a produtividade da indústria através da inovação.

Segundo a chanceler da Alemanha, Angela Merkel:

“A indústria 4.0 é a transformação completa de toda a esfera da produção industrial através da fusão da tecnologia digital e da internet com a indústria convencional.”

Apesar da disseminação do conceito mundialmente, ele ainda não é uma realidade. Essa é a primeira vez que uma revolução industrial é anunciada antes de acontecer. Todos os acontecimentos estão sendo previstos como tendências.

Dessa forma, a Quarta Revolução Industrial está sendo motivada por três grandes mudanças no mundo industrial produtivo. São elas:

• Avanço exponencial da capacidade dos computadores;
• Imensa quantidade de informação digitalizada;
• Novas estratégias de inovação (pessoas, pesquisa e tecnologia).

Essas mudanças permitem que tudo dentro e ao redor de uma planta operacional (fornecedores, distribuidores, unidades fabris, e até o produto) sejam conectados digitalmente, proporcionando uma cadeia de valor altamente integrada.

Em meio a tudo isso, o que significa a Internet das Coisas (IoT)?

A IoT na indústria 4.0 é basicamente a responsável pela integração de todos os dispositivos dentro e externo à planta. A IoT é o conceito que representa a conexão.

“A Internet das Coisas é uma rede de objetos físicos, sistemas, plataformas e aplicativos com tecnologia embarcada para comunicar, sentir ou interagir com ambientes internos e externos.”  

Quando se diz que a internet está na indústria, no chão de fábrica, devemos relacionar isso a um ambiente onde todos os equipamentos e máquinas estão conectadas em redes e disponibilizando informações de forma única.

Desse modo, especificamente quando falamos do universo da Internet das Coisas na indústria, nos referimos a Industrial Internet of Things (IIoT). Conheça o nosso artigo sobre IIoT para se aprofundar no assunto e entender como esse conceito está funcionando atualmente.

Para deixar mais claro, vamos ressaltar a diferença entre IoT e IIoT. IoT é o conceito mais abrangente que surge como a ideia de conectar qualquer dispositivo que gere informações e possa se conectar a um serviço de cloud em qualquer segmento.

Em contrapartida, a IIoT é a conexão de diferentes dispositivos relacionados à cadeia produtiva, conectando essas informações via cloud. Por exemplo, permitindo o processo produtivo conectar-se diretamente a um fornecedor de produto em tempo real na linha de produção.

Como a IoT na indústria 4.0 está revolucionando a indústria?

Agora que já entendemos os conceitos, vamos apresentar exemplos do que já está sendo feito atualmente. A IoT na indústria 4.0 já está presente em diferentes segmentos e atuando de diferentes maneiras.

1) Otimizando a manutenção na energia eólica

A Schaeffler e a IBM vão utilizar turbinas eólicas para explorar como Machine Learning pode revelar insights valiosos sobre a performance de equipamentos em diferentes condições de operação.

Assim, sensores nos equipamentos informam as condições dos componentes da turbina em tempo real. Dessa forma, através da previsão do vento pela IBM, os operadores de turbina estão aptos para planejar com antecedência e repor peças durante períodos menos ventosos.

2) Aumentando a eficiência operacional de plantas industriais com gerenciamento de alarmes e eventos

É muito comum indústrias possuírem milhares de eventos disparados pelo sistema de automação da planta. Sejam informações de alarmes, intervenções, mudança de estados, tudo fica registrado como eventos.

A quantidade é tão grande que se torna impossível realizar a análise desses dados sem ser por softwares especializados

Assim, visando amenizar esse problema, existe a prática de gerenciamento de alarmes e eventos. Um software de gerenciamento conecta-se ao sistema de controle e consegue extrair todas as informações dos milhares de dados gerados diariamente.

Essa grande quantidade de dados brutos são minerados e transformados em insights valiosos sobre as condições da planta industrial. Esse processo é denominado business intelligence.

Ainda assim, existe uma lacuna muito grande de sistemas que de fato conseguem minerar esses dados em tempo real gerando informações relevantes que facilitem o processo de tomada de decisão seja de maneira manual ou automática.

A maioria das indústrias sequer realiza a análise desses dados de maneira proativa, servindo apenas para registros para caso de necessidade de avaliação como, em análise de incidentes.

Por fim, o gerenciamento de alarmes e eventos facilita o trabalho do operador que consegue controlar a planta com maior precisão, aumentando a produtividade e diminuindo as perdas.

3) Veículos Conectados

A IoT na indústria 4.0 também permite que a Schaeffler amplie a funcionalidade e a vida útil de componentes da indústria automotiva. Eles conseguiram encontrar um modelo de negócio híbrido a partir desta ideia.

Desse modo, análises e sistemas sensoriais em tempo real podem transformar dados brutos em insights valiosos que podem ser utilizados pelos fabricantes para aumentar a confiabilidade dos carros e oferecer um novo serviço de valor agregado aos clientes.

Dessa forma, eles conseguem ampliar a qualidade para além da porta da fábrica. Pois, fornece em tempo real aos clientes as condições dos seus respectivos carros.

Quais os benefícios da IoT na indústria 4.0?

Compreendido como funciona na prática, quais os benefícios que tudo isso oferece? A utilização de IoT e IIoT, trazem benefícios para as plantas industriais nos seguintes aspectos:

1- Eficiência operacional e maximização dos lucros

A eficiência operacional é o mais falado atualmente, e os primeiros adeptos estão focados nesses benefícios.

Ao introduzir automação, conectividade e técnicas de produção mais flexíveis, por exemplo, os fabricantes podem aumentar sua produtividade em até 30%. Esse dado também foi disponibilizado pelo estudo realizado pela Accenture.

Além disso, a escalabilidade, economia de tempo e de custos, auxilia na maximização dos lucros de organizações industriais.

Os aspectos que aumentam a eficiência operacional da planta são:

• Redução de paradas na produção;
• Melhoria do uso do ativo;
• Redução no custo do ciclo do ativo;
• Melhoria da produção;

2- Novos serviços e modelos de negócios

A IoT na indústria 4.0 permite que sejam criados novas fontes de receitas pela criação de novos serviços conectados. Os modelos de negócio híbridos, permitem que sejam aproveitados tantos os produtos quanto serviços digitais.

Sob o mesmo ponto de vista, o modelo de negócio híbrido são negócios que oferecem tanto produtos quanto um serviço relacionado à esse produto.

No exemplo anterior dos veículos conectados, a Schaeffler aproveitou os dados brutos obtidos para fornecer o serviço de condição dos carros em tempo real como fonte para manutenções preventivas.

A utilização de serviços digitais ainda melhora o relacionamento com o cliente. Pois, a entrega do produto possibilita diferentes pontos de contatos que geram informações valiosas para o cliente. É criada uma relação de confiança e lealdade.

3- Maior conhecimento para tomadas de decisões

A análise dos dados industriais permite que os executivos tenham maior quantidade de informação. Isso facilita para tomarem melhores decisões em virtude de ter uma visão mais precisa do desempenho da indústria.

Para completar, a rede da IIoT de dispositivos inteligentes permite que as organizações industriais conectem todas as suas pessoas, dados e processos do chão de fábrica até os executivos. Auxiliando ainda mais na produtividade dos líderes e nas tomadas de decisão.

É importante ressaltar que mais do que facilitar as tomadas de decisão, a indústria 4.0 quer ir além. Ela visa promover que boa parte dessas decisões sejam tomadas de maneira automática por técnicas inteligentes.

Conclusão

A melhor maneira de inovar em um setor industrial é quando você consegue identificar uma tendência de comportamento e se antecipa para aplicar uma nova ideia na sua indústria.

O mercado já está nos mostrando que o mundo caminha para a Quarta Revolução Industrial. Isso representa a introdução da tecnologia da informação nas indústrias.

Portanto, para as empresas que buscam sair na frente dentro do seu mercado e inovar, apostar na internet das coisas e IoT na indústria 4.0 pode ser um ótimo caminho.

Por fim, existe ainda um potencial escondido para um alto crescimento das indústrias, esse potencial é a utilização dos dados. Um bom uso desses dados permite aumentar a eficiência operacional, tomar melhores decisões e até criar novos modelos de negócio.

Esperamos com esse artigo que você tenha compreendido a nova tendência que está revolucionando as indústrias globais. Podem entrar em contato comigo para tirar qualquer dúvida através do matheus.romano@logiquesistemas.com.br

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Uma prova disso vem de um estudo recente, patrocinado pela Cisco e desenvolvido pela International Data Corporation (IDC). O estudo afirma que 73% das organizações latino-americanas já estão usando ou planejam implementar alguma forma de armazenamento em nuvem (cloud). Dados como estes reforçam então a relevância do tema "computação em nuvem" para os mais diversos setores. Porém, é quando chega nas indústrias que a mágica realmente acontece. E é nesse ponto que começamos a falar em cloud na Indústria 4.0.

Então, se você não conhece profundamente nenhum dos dois termos, e/ou gostaria de entender porque a cloud computing (computação na nuvem) representa um dos pilares essenciais da indústria 4.0, continue lendo esse texto e descubra tudo que você precisa saber!

Cloud computing: O que é?

Cloud computing é um termo em inglês, traduzido livremente como "computação na nuvem". O conceito já ganhou espaço em grandes indústrias e corporações, mas apenas recentemente vêm chegando em pequenas empresas.

Resumidamente o conceito refere-se a capacidade de computação infinitamente disponível e flexível. Dessa forma, a infraestrutura de hardware e rede é enxergada pelos usuários como um serviço onde se paga apenas pelo devidamente utilizado.

Essa flexibilidade permite então otimizar e muito os recursos computacionais. Isso por que apenas o recurso estritamente necessário é utilizado para uma determinada aplicação. Ao se necessitar de mais recursos, a infraestrutura se adapta a nova demanda de maneira automática.

O usuário não precisa se preocupar com questões como, por exemplo, espaço de armazenamento, tamanho da banda larga, poder de processamento ou segurança das aplicações e dados. Com a implementação da cloud computing, todas estas demandas de tecnologia da informação são satisfeitas efetivamente.

A ideia da cloud é justamente a de expansividade. Deixar a infraestrutura transparente para o usuário, para que, de acordo com a necessidade, a cloud consiga disponibilizar maior infraestrutura e se adequar ao volume recebido.

Tudo isso garante, especialmente para corporações, a utilização eficiente de recursos. Bem como ainda reflete diretamente na economia de custos e de tempo.

Pode parecer a princípio algo complexo ou distante de você. Porém, grande parte dos conteúdos consumidos hoje em plataformas de streaming e mídias sociais advém de serviços e aplicações baseados na cloud computing.

Algumas das vantagens da Cloud na Indústria 4.0

Agilidade e facilidade no compartilhamento de dados

Como a cloud não é um local físico, é possível que várias pessoas tenham acesso de diversos locais diferentes aos mesmos arquivos, desde que sejam autorizadas.

No caso de uma empresa/indústria, isso garante grande agilidade. A cloud permite que os funcionários consigam interagir com o conteúdo armazenado na nuvem em tempo real.  Sendo possível assim auxiliar na colaboração e integração entre departamentos, permitindo uma comunicação rápida e otimizada.

Monitoramento com mobilidade

A cloud promove um maior controle das operações e acompanhamento de demandas em tempo hábil. Mesmo que não se esteja observando fisicamente de perto.

Isso permite um melhor aproveitamento dos insights e melhoria na tomada de decisões, visto que o gestor tem acesso a dados que o permite monitorar a performance da empresa/indústria com flexibilidade e eficiência.

Economia

Com a implementação da cloud computing, a indústria ganha também com economia. A partir dela, há economia na aquisição de helpdesks (serviço de apoio e suporte à problemas técnicos) e servidores.

Além disso, o tempo gasto para obtenção de informações também será otimizado. Isso se deve à possibilidade de acesso a dados com maior flexibilidade, conforme comentado anteriormente.

Nuvem privada ou Private cloud

Os conceitos comentados até o momento se referiram à cloud como composta pelo provedor da solução e o utilizador (pessoa, empresa ou indústria). Esse sistema refere-se, essencialmente, ao conceito de “nuvem pública” (ou public cloud). Porém, existem ainda outros tipos de armazenamento em cloud.

Especificamente no segmento corporativo é mais popular o uso do que se chama de “nuvem privada” (ou private cloud). O usuário possui praticamente as mesmas vantagens da nuvem pública. Porém, os sistemas e equipamentos presentes nesse caso se localizam e se mantém dentro da infraestrutura e do domínio da própria empresa/indústria.

A private cloud considera principalmente a cultura presente na corporação, a fim de que aspectos como objetivos e políticas internas sejam respeitados.

Além disso, a segurança e privacidade são algumas das principais razões que levam à adoção de uma nuvem privada. Outra motivação é a capacidade de adaptação desse tipo de nuvem às necessidades da corporação.

É vital que as empresas/indústrias contratem profissionais e/ou consultorias especializadas para implementar e cuidar da manutenção da private cloud. Os benefícios que podem ser obtidos (a médio e longo prazo) com uma implementação bem sucedida são inúmeros e compensam os altos gastos iniciais. Porém, uma implementação mal executada pode ter grandes impactos negativos no negócio.

Nuvem híbrida ou Hybrid Cloud

Considera-se estar diante de uma “nuvem híbrida” (ou hybrid cloud) quando certas aplicações a arquivos são direcionados à nuvem pública e outras ficam sob a responsabilidade da nuvem privada.

Normalmente, informações que exigem maior segurança são as direcionadas para a nuvem privada. Flexibilidade das operações e maior controle dos custos são algumas das características que podem levar as corporações a adotarem o modelo híbrido de nuvem.

Essa tendência têm se fortalecido cada vez mais por permitir que as empresas/indústrias usufruam dos benefícios tanto da nuvem pública quanto de uma nuvem privada. A implementação da nuvem híbrida pode vir a atender necessidades constantes, mas também demandas temporárias.

Um dos principais desafios e também um tabu no ambiente corporativo é à segurança dos dados. Isso se reforça ao falar no uso de nuvens públicas. Alguns empresários ainda acreditam que a nuvem não seja um local seguro. Visto que não se localiza dentro da companhia e foge ao controle dela.

Empresas de grande porte e mais preocupadas com a segurança de suas informações certamente optarão por implementar sua própria nuvem privada. Assim, empresas menores terão que correr atrás e buscar serviços de nuvens privadas para não serem deixadas para trás.

Do que se trata o conceito de Indústria 4.0?

Gestores dos mais diversos segmentos já perceberam os potenciais da implementação da cloud em suas áreas de atuação. Apenas em 2015, a implantação de cloud cresceu 49% na América Latina. Seguindo essa perspectiva, o setor industrial é um dos segmentos que têm mais potencial de ser grandemente beneficiado com a cloud na indústria 4.0.

Ao falar em Indústria 4.0 (ou Quarta revolução industrial) estamos nos referindo a um conjunto de mudanças singulares nos processos e na forma como serão fabricados os produtos que consumimos. Isso trará considerável aumento no valor da cadeia organizacional e em todo o ciclo de vida dos produtos.

Nesse novo contexto, tudo que está presente em uma indústria e em seu modelo operacional é conectado digitalmente. As pessoas participam apenas realizando a supervisão, e o trabalho é feito, exclusivamente, pelas máquinas. Proporcionando assim uma cadeia de valor altamente integrada. Desse modo, vemos que a grande inovação aqui é a interconectividade.

Algumas características da indústria 4.0

• Capacidade de operação em tempo real: aquisição e tratamento de dados de forma instantânea, permitindo a tomada de decisões em tempo real.

• Virtualização: propõe a existência de uma cópia virtual das fábricas inteligentes, permitindo o monitoramento remoto de todos os processos por meio dos inúmeros sensores espalhados ao longo da planta.

• Descentralização: a tomada de decisão poderá ser feita em tempo real pelo sistema cyber-físico. Isso se dará sempre de acordo com as necessidades da produção. Além disso, as máquinas receberão comando e poderão fornecer informações sobre seu ciclo de trabalho.

• Orientação a serviços: utilização de arquiteturas de software orientadas a serviços, aliado então ao conceito de Internet of Services.

• Modularidade: produção de acordo com a demanda, acoplamento e desacoplamento de módulos na produção. O que oferece então flexibilidade para alterar as tarefas das máquinas facilmente.

• Interoperabilidade: Capacidade de comunicação através da Internet das coisas (leia sobre Internet das coisas industrial - IIOT, clicando aqui), em especial, aplicada aos chamados sistemas cyber-físicos (sistema composto por elementos computacionais colaborativos que visam controlar objetos físicos).

Importância da cloud na indústria 4.0

É possível perceber que toda a transformação digital vivida atualmente está se expandindo também para o setor industrial. Mesmo que no Brasil isso ocorra de maneira mais tímida.

Todas essas mudanças convergem para a construção da Indústria 4.0, que busca revolucionar toda a maneira de produzir no ambiente fabril. O conceito de “fábrica do futuro”, controlada por robôs e com o mínimo de intervenção humana, é a grande proposta da quarta revolução industrial.

Será que ainda se precisa de convite para entrar nessa?

Alguns dos aspectos já citados que reforçam a fundamental importância da cloud na indústria 4.0 são a agilidade nos processos, flexibilidade - por permitir controle e acesso de dados em qualquer lugar de qualquer dispositivo - facilidade no compartilhamento de dados e consequente colaboração eficiente entre departamentos.

A cloud na indústria 4.0 têm seu papel destacado por facilitar consideravelmente a implementação e escalabilidade de sistemas para análise de dados, armazenamento, dentre outros. Além disso, permitirá a redução do tempo de implementação e otimização de recursos fundamentais para a indústria 4.0.

Nesse contexto, grande parte dos recursos de tecnologia da informação utilizados serão armazenados e processados pela cloud computing. Podemos dizer, portanto, que as tecnologias de cloud são uma das mais importantes sustentações e requisitos fundamentais para as indústrias rumo à Indústria 4.0.

Considerações finais

Estamos chegando ao final de mais um artigo, e espero que tenha aprendido muito!

Vamos recapitular o que foi visto aqui?

O texto abordou:

1. O conceito de Cloud computing
2. Tipos de cloud - Pública, Privada e Híbrida
3. Vantagens do uso da cloud na indústria 4.0
4. Uma breve explanação da Indústria 4.0
5. Algumas características da Indústria 4.0
6. A importância da Cloud na indústria 4.0

Ufa! Muitas informações, mas de grande relevância. Mas, se ainda restou alguma dúvida sobre o conteúdo tratado aqui, pode me contatar pelo debora.silva@logiquesistemas.com.br. Ficarei bem feliz em te ajudar!

Caso você conheça alguém que gostaria de aprender tanto quanto você sobre a cloud na indústria 4.0, compartilhe esse texto nas suas mídias sociais e espalhe esse conhecimento!

Esse dispositivo se chama Amazon Echo e atende pelo nome de Alexa. É a aposta da Amazon para conectar tudo na sua casa através da internet das coisas (IoT - Internet of Things).

The Industrial Internet of Things (IIoT), ou ainda internet industrial das coisas, é a aplicação da internet das coisas na indústria. Esse conceito também está completamente relacionado à indústria 4.0.

Logo, se a IoT é um conceito tecnológico que representa a conexão dos diversos objetos da nossa vida cotidiana com a rede mundial de computadores, IIoT tem o mesmo objetivo, só que para indústrias.

A aplicação é por meio de uma rede de computadores inteligentes, dispositivos e objetos que coletam, através de sensores, e compartilham grandes quantidades de dados.

A revolução permitirá então a aquisição e acessibilidade de enormes quantidades de dados. E tudo isso em grande velocidade e muito mais eficiente que antes.

Internet industrial das coisas em números

Ainda não se convenceu da importância da internet industrial das coisas? Vamos então apresentar alguns dados que mostram por que isso é uma grande tendência com implicação significativa na economia global.

As estimativas independentes mais conservadoras colocam os gastos com IIoT em todo o mundo em US$ 20 bilhões em 2012, com gastos esperados para atingir US$ 500 bilhões até 2020.

Em contrapartida, as previsões mais otimistas apresentam que o valor gerado pelo investimento em IIoT chegará a US$ 15 trilhões do PIB global até 2030.

Esses e outros dados podem ser encontrados em um estudo realizado pela Accenture através deste link.

Por exemplo, o grupo Michelin (fabricante de pneus) utiliza sensores dentro dos pneus combinado com análises. Desse modo, os dados gerados permitem ensinar os motoristas de frotas de caminhão como economizar gasolina.

A Taleris (uma joint venture da General Electric-Accenture) implementa análises para ajudar as companhias aéreas a minimizar as interrupções de falhas mecânicas e atrasos climáticos.

Ainda nesse artigo, vamos falar sobre os desafios, o futuro e os benefícios da internet industrial das coisas.

Os desafios da internet industrial das coisas

Apesar de que já existem algumas empresas trabalhando e investindo nessa área, IIoT ainda é um conceito complexo. Os principais desafios são então interoperabilidade, segurança e grande volume de troca de dados.

A interoperabilidade é a capacidade de diversos sistemas e organizações trabalharem em conjunto. Essa característica entre dispositivos de diferentes marcas ainda é um desafio, embora já existam iniciativas de empresas globais para unificar esses sistemas.

Por exemplo, a Dell, Intel e Samsung fazem parte do grupo Open Interconnect Consortium (OIC) para criar um protocolo comum e garantir o bom funcionamento da conexão entre diferentes dispositivos.

A segurança é um desafio porque as empresas precisam saber que seus dados estão seguros. Ainda existe um conservadorismo em relação a segurança hoje.

Além disso, é questionado se todo esse volume de troca de dados gerado será suportado. As empresas prestadoras de serviço precisam garantir a infraestrutura necessária para uma explosão exponencial de dados nos próximos anos.

O futuro da IIoT

Sabendo os principais desafios, vamos então entender o que se espera do mundo e das grandes empresas nos próximos anos.

Para ter sucesso em indústrias digitalmente contestáveis com a internet industrial das coisas, os executivos vão precisar formular novos modelos de negócios, repensar as operações e o core business. Para isso, é necessário introduzir inteligência nos produtos, serviços, processos e mais.

Os executivos também vão precisar abrir suas operações de fabricação, instalação de produtos e no projeto de produtos para novas tecnologias de informação.

Se não identificar e explorar essas oportunidades, novos entrantes e startups vão começar a influenciar e capturar seus clientes.

De acordo com a pesquisa realizada pela Accenture, no futuro, empresas de sucesso vão utilizar a internet industrial das coisas para capturar crescimento através de três abordagens:

1- Maximizar a receita aumentando a produção e criando modelos de negócio híbridos.

2- Alimentar a inovação com tecnologias inteligentes.

3- Transformar a força de trabalho para a internet industrial das coisas.

Vamos discutir agora sobre cada um dos pontos.

Maximizar a receita aumentando a produção e criando modelos de negócio híbridos

A IIoT oferece oportunidades para as empresas se atualizarem e oferecerem novos serviços. Além disso, ainda permite que as mesmas melhorem produtos e até mesmo entrem em novos mercados.

Para o futuro, se aposta em modelos de negócios híbridos para maximizar a receita. Isso implica em adicionar serviços digitais para os produtos pré-digitais. Lembram da Michelin? Então vamos retomá-la como exemplo.

Case Michelin

A Michelin está ajudando os gerentes de frota de caminhão a reduzir o consumo e custos com combustível. Além disso, permitem também que eles paguem pelos pneus baseado em quilômetros rodados. Observe a figura abaixo:

Na imagem, serviços de informação são os que vendem ou gerenciam dados e insights. Serviços de equipamento é a venda de manutenção de produto ou otimização de serviços ou venda de produto no modelo de pagamento as-a-service.

Ao incluir sensores no seu pneu, a Michelin pôde então analisar todos os dados relacionados à ele, tais como: temperatura, pressão, km’s rodados, entre outros.

Com esses dados, ela pode oferecer o serviço de informação para redução do consumo de gasolina, vendendo ou gerenciando os dados e insights relacionados.

Além disso, o cliente com o conhecimento das condições do pneu saberá a hora de realizar manutenção. Dessa forma, a Michelin também entra na jogada oferecendo essa manutenção e otimização de serviços/produtos para melhorar a performance.

Neste ponto, perceba que a Michelin conseguiu criar através de um modelo de negócio híbrido duas novas fontes de receita. Além disso, ela se tornou a fornecedora de informação de maior valor para o cliente. Isso gerou o aumento na quantidade de interações com ele.

A lição que podemos tirar desse exemplo é:

Venda produtos e seus clientes irão interagir com você apenas quando precisarem corrigir ou prevenir problemas. Vendas serviços e você ganha múltiplas oportunidades de contato, cria uma relação de confiança e estabelece uma fidelidade com o cliente.

Alimente a inovação com tecnologias inteligentes

A segunda abordagem apresenta que para colher o máximo dos benefícios da internet industrial das coisas, as empresas vão precisar se destacar em três capacidades tecnológicas. São elas: computação orientada por sensor, industrial analytics e aplicação de máquinas inteligentes.

Ao colocar em prática essas capacidades, as indústrias terão acesso a dados previamente inacessíveis. Essa grande máquina de geração de dados será a oportunidade para criar novas fontes de receita.

Portanto, vamos explorar cada uma dessas capacidades.

1- Computação orientada por sensor

Conforme vimos no exemplo da Michelin, sensores dão à objetos o poder de percepção. Isso possibilita então mensurar condições de temperatura, pressão, velocidade, e diversos outros parâmetros.

Todas essas informações são valiosas para quem busca inovar em serviços, pois geralmente são dados que os clientes não possuem acesso.

2- Industrial Analytics (Análise Industrial)

Os dados gerados através dos sensores permitem que a análise industrial transforme esses dados em insights valiosos. Esses insights servem então para tomada de decisão e planos de ações.

Por exemplo, é comum grandes indústrias possuírem milhares de alarmes que sinalizam constantemente por anormalidades de processos.

Em virtude do grande número de alarmes, torna inviável que o operador consiga dar conta de todos, gerando perdas financeiras.

Por isso, existe a prática de gerenciamento de alarmes. Um software de gerenciamento de alarmes conecta-se ao sistema de controle e consegue extrair todas as informações dos milhares de dados gerados diariamente.

Esses dados brutos são transformados em insights valiosos sobre as condições da planta industrial. Sendo assim, o gerenciamento desses alarmes facilita o trabalho do operador. Isso por que ele irá controlar a planta com maior precisão, aumentando a produtividade e diminuindo as perdas.

3- Aplicando máquinas inteligentes

Com o crescimento da internet industrial das coisas, fabricantes não vão mais construir máquinas que possuem apenas funções mecânicas. Além disso, também será incluso inteligência.

As diversas aplicações que podem ser criadas com essas máquinas inteligente serão a força motriz para a geração de novas correntes de receita. Isso reforça o conceito de modelo de negócio híbrido.

Além disso, com o avanço da tecnologia está sendo possível integrar dispositivos físicos e seu software de acompanhamento com serviços de terceiros (exemplo anterior dos alarmes industriais).

Transformar a força de trabalho para a internet industrial das coisas

Além da análise de dados, a inovação deve ser alimentada para transformar a força de trabalho operacional. A IIoT irá abrir novas necessidades de força de trabalho, assim como tornará outras redundantes.

O que isso quer dizer? Isso explica que trabalhos repetitivos e fluxos de produção que resistiram a automação devem ser substituídos por atividades computadorizadas.

Dessa forma, para aproveitar das melhores oportunidades que a IIoT oferece, as indústrias precisam investir em ciência da informação, desenvolvimento de software, engenharia de hardware, testes, operações, marketing e vendas.

Benefícios da internet industrial das coisas

Depois de entender como a IIoT vai impactar o mundo e as empresas, em resumo, qual seriam os maiores benefícios que tudo isso pode trazer?

1- Eficiência operacional e maximização dos lucros

A eficiência operacional é o mais falado atualmente, e os primeiros adeptos estão focados nesses benefícios.

Ao introduzir automação, conectividade e técnicas de produção mais flexíveis, por exemplo, os fabricantes podem aumentar sua produtividade em até 30%. Esse dado também foi disponibilizado pelo estudo realizado pela Accenture.

Além disso, a escalabilidade, economia de tempo e de custos, auxiliam na maximização dos lucros de organizações industriais.

Já existem empresas se beneficiando da economia de custos através de manutenção preventiva (exemplo anterior da Michelin), segurança e outras eficiências operacionais.

2- Novos serviços e modelos de negócios

A inovação por meio da internet industrial das coisas permite que sejam criados novas fontes de receitas pela criação de novos serviços conectados. Os modelos de negócio híbridos permitem que sejam aproveitados tantos os produtos quanto os serviços digitais.

A utilização de serviços digitais ainda melhora o relacionamento com o cliente. Isso pois a entrega do produto possibilita diferentes pontos de contatos que geram informações valiosas para o mesmo. É criada então uma relação de confiança e lealdade.

3- Maior conhecimento para tomadas de decisões

A análise dos dados industriais permite que os executivos tenham maior quantidade de informação. Isso facilita para tomarem melhores decisões em virtude de ter uma visão mais precisa do desempenho da indústria.

Para completar, a rede da IIoT de dispositivos inteligentes permite que as organizações industriais conectem todas as suas pessoas, dados e processos do chão de fábrica até os executivos. Dessa forma, auxiliando ainda mais na produtividade dos líderes e nas tomadas de decisão.

Conclusão

Deu para compreender o potencial que a internet industrial das coisas tem para revolucionar o mundo e as indústrias?

Esperamos que você veja agora sua empresa com outros olhos, procurando potenciais alvos de inovação para aumentar seu desempenho.

Por fim, a internet industrial das coisas tem o desafio de juntar duas tecnologias diferentes:

1- A iniciativa da Tecnologia da Informação (TI) para planejamento de recursos, gerenciamento de relacionamento com clientes e sistemas de suporte a decisões.

2- Tecnologia de operações (TO) que monitora e controla equipamentos de campo, fabricação e processos de produção.

Caso tenha ficado alguma dúvida sobre o artigo ou quer conhecer como o gerenciamento de alarmes pode revolucionar sua indústria com a IIoT, pode entrar em contato comigo através do matheus.romano@logiquesistemas.com.br, ficarei muito feliz em ajudar!

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