Em alguns momentos voltamos tanto as nossas mentes para a rotina e esquecemos de alguns conceitos que, se bem aplicados, podem nos ajudar a resolver uma série de problemas.

Um grande exemplo, nesse sentido, é o conceito da pirâmide de automação industrial, famoso no segmento.

Então, para você que busca relembrar do que se trata essa tal pirâmide ou caso ainda não a conheça, estou aqui para te ajudar a ficar craque nesse assunto!

Continue lendo esse artigo e aprenda tudo que você precisa saber sobre a pirâmide de automação industrial.

Automação e automação industrial

Para iniciarmos a conversa sobre a pirâmide de automação industrial, precisamos entender alguns conceitos diretamente envolvidos. Vamos então deixar bem claro aqui a definição de automação e especificamente automação industrial.

Com origem grega (autómatos: mover-se por si ou sozinho), a automação é, basicamente, um sistema que emprega processos automáticos. Tais processos são utilizados para comandar e controlar mecanismos para funcionamento próprio.

O sistema de automação é baseado em máquinas mecânicas, pneumáticas, hidráulicas, eletrônicas e elétricas que controlam seu próprio desempenho sem a intervenção humana.

Esse sistema se torna benéfico pois, por se auto controlar, promove mais segurança às pessoas, maior qualidade e rapidez na produção. E com tudo isso, consequentemente, redução dos custos.

A automação pode estar presente em ambientes como o comercial e residencial, além do industrial, que já conhecemos.

Automação industrial é definida então como o sistema que visa otimizar plantas industriais com maior eficiência. Isso ocorre através da possibilidade de controle dos processos por meio de maquinário capaz de se auto regular. Nesse caso, a atuação humana se resumiria a indicação de referências e supervisão.

A automação industrial é muito valorizada por evitar esforços manuais e/ou repetitivos dos operadores. Além disso, ainda os afasta de locais e operações perigosas. Ademais, permite ainda um alto nível de qualidade no processo fabril, no geral.

Do que se trata a pirâmide de automação industrial?

A pirâmide de automação é uma representação visual que visa organizar e ilustrar, de forma hierárquica, os cinco níveis de controle e de trabalho existentes no setor industrial e como tudo se relaciona na prática.

Compreender a pirâmide nos permite então ter grande noção de certos requisitos de infraestrutura industrial, tendo em vista que a mesma mostra o tipo e densidade de informação circulando em cada nível.  

É possível observar que os níveis mais baixos se relacionam com os equipamentos utilizados “em campo”, que tem contato direto com o ambiente de produção. Em contrapartida, os níveis superiores tratam do gerenciamento dos processos e da planta. Falamos aqui em softwares e dados de caráter mais corporativo.

A ideia da pirâmide de automação industrial é mostrar que, de fato, a sua base comporta uma quantidade maior de itens e informações em comparação ao topo. Porém, a medida que se sobe na pirâmide, as informações vão sendo melhor trabalhadas e o fluxo de dados, apesar de diminuir, vai aumentando em qualidade.

Os níveis da pirâmide de automação

Vamos agora detalhar um pouco mais cada nível da pirâmide, para que possamos entender melhor do que se trata cada um deles.

• Nível 1 – Representa o nível de aquisição de dados e controle manual. É composto então por máquinas e dispositivos de campo, atuadores, sensores, transmissores dentre outros componentes presentes na planta. É também chamado de “chão de fábrica”, por possuir um nível mais baixo de inteligência envolvida.

• Nível 2 – Refere-se aos equipamentos responsáveis por realizar  o controle automatizado das atividades da planta. Para isso, é necessário o uso de dispositivos com um considerável nível de inteligência, onde possam ser indicadas as diretrizes de automação do sistema de controle. Estes podem ser CLP’s (Controlador Lógico Programável), SDCD’s (Sistema Digital de Controle Distribuído) e relés (chaves eletromecânicas).

• Nível 3 – Dedica-se à supervisão do processo produtivo da planta, bem como sua otimização. Obtém suporte de banco de dados com informações relativas ao processo, como por exemplo, índices de produtividade e algoritmos de otimização. Faz-se uso também de ferramentas de controle e supervisão remota. Neste nível, é comum encontrar conversores de protocolo que utilizam a tecnologia OPC, para que se garanta a operabilidade dos sistemas.

• Nível 4 – Esta ligado ao controle fabril total. É então o nível responsável pela programação e planejamento da produção. Auxilia tanto no controle de processos industriais quanto na logística de suprimentos. Tudo isso é realizado por meio da consolidação dos dados coletados e armazenados no nível 3, por meio de ferramentas como MES e PIMS.

• Nível 5 – Refere-se ao planejamento estratégico e gerenciamento corporativo. É o nível responsável pela administração dos recursos da empresa contando com softwares para auxiliar na tomada de decisões. Este nível se desprende das ferramentas fabris e foca na administração dos recursos da empresa.

Considerações finais

Chegamos então ao final do artigo e eu tenho algumas perguntas:

• Conseguiu entender do que se trata a pirâmide de automação industrial?
• Pra quem já a conhecia, deu para refrescar a memória?

Ficarei bastante feliz caso a resposta seja sim, para ambas as perguntas!

Aprendemos aqui sobre:

1. O conceito de automação e automação industrial;
2. O conceito da pirâmide de automação industrial;
3. Detalhes e especificações de cada nível da pirâmide de automação industrial.

Caso ainda tenha restado alguma dúvida sobre o assunto, você pode me contatar através do e-mail debora.silva@logiquesistemas.com.br . Terei a maior satisfação em conversar com você!

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Esse dispositivo se chama Amazon Echo e atende pelo nome de Alexa. É a aposta da Amazon para conectar tudo na sua casa através da internet das coisas (IoT - Internet of Things).

The Industrial Internet of Things (IIoT), ou ainda internet industrial das coisas, é a aplicação da internet das coisas na indústria. Esse conceito também está completamente relacionado à indústria 4.0.

Logo, se a IoT é um conceito tecnológico que representa a conexão dos diversos objetos da nossa vida cotidiana com a rede mundial de computadores, IIoT tem o mesmo objetivo, só que para indústrias.

A aplicação é por meio de uma rede de computadores inteligentes, dispositivos e objetos que coletam, através de sensores, e compartilham grandes quantidades de dados.

A revolução permitirá então a aquisição e acessibilidade de enormes quantidades de dados. E tudo isso em grande velocidade e muito mais eficiente que antes.

Internet industrial das coisas em números

Ainda não se convenceu da importância da internet industrial das coisas? Vamos então apresentar alguns dados que mostram por que isso é uma grande tendência com implicação significativa na economia global.

As estimativas independentes mais conservadoras colocam os gastos com IIoT em todo o mundo em US$ 20 bilhões em 2012, com gastos esperados para atingir US$ 500 bilhões até 2020.

Em contrapartida, as previsões mais otimistas apresentam que o valor gerado pelo investimento em IIoT chegará a US$ 15 trilhões do PIB global até 2030.

Esses e outros dados podem ser encontrados em um estudo realizado pela Accenture através deste link.

Por exemplo, o grupo Michelin (fabricante de pneus) utiliza sensores dentro dos pneus combinado com análises. Desse modo, os dados gerados permitem ensinar os motoristas de frotas de caminhão como economizar gasolina.

A Taleris (uma joint venture da General Electric-Accenture) implementa análises para ajudar as companhias aéreas a minimizar as interrupções de falhas mecânicas e atrasos climáticos.

Ainda nesse artigo, vamos falar sobre os desafios, o futuro e os benefícios da internet industrial das coisas.

Os desafios da internet industrial das coisas

Apesar de que já existem algumas empresas trabalhando e investindo nessa área, IIoT ainda é um conceito complexo. Os principais desafios são então interoperabilidade, segurança e grande volume de troca de dados.

A interoperabilidade é a capacidade de diversos sistemas e organizações trabalharem em conjunto. Essa característica entre dispositivos de diferentes marcas ainda é um desafio, embora já existam iniciativas de empresas globais para unificar esses sistemas.

Por exemplo, a Dell, Intel e Samsung fazem parte do grupo Open Interconnect Consortium (OIC) para criar um protocolo comum e garantir o bom funcionamento da conexão entre diferentes dispositivos.

A segurança é um desafio porque as empresas precisam saber que seus dados estão seguros. Ainda existe um conservadorismo em relação a segurança hoje.

Além disso, é questionado se todo esse volume de troca de dados gerado será suportado. As empresas prestadoras de serviço precisam garantir a infraestrutura necessária para uma explosão exponencial de dados nos próximos anos.

O futuro da IIoT

Sabendo os principais desafios, vamos então entender o que se espera do mundo e das grandes empresas nos próximos anos.

Para ter sucesso em indústrias digitalmente contestáveis com a internet industrial das coisas, os executivos vão precisar formular novos modelos de negócios, repensar as operações e o core business. Para isso, é necessário introduzir inteligência nos produtos, serviços, processos e mais.

Os executivos também vão precisar abrir suas operações de fabricação, instalação de produtos e no projeto de produtos para novas tecnologias de informação.

Se não identificar e explorar essas oportunidades, novos entrantes e startups vão começar a influenciar e capturar seus clientes.

De acordo com a pesquisa realizada pela Accenture, no futuro, empresas de sucesso vão utilizar a internet industrial das coisas para capturar crescimento através de três abordagens:

1- Maximizar a receita aumentando a produção e criando modelos de negócio híbridos.

2- Alimentar a inovação com tecnologias inteligentes.

3- Transformar a força de trabalho para a internet industrial das coisas.

Vamos discutir agora sobre cada um dos pontos.

Maximizar a receita aumentando a produção e criando modelos de negócio híbridos

A IIoT oferece oportunidades para as empresas se atualizarem e oferecerem novos serviços. Além disso, ainda permite que as mesmas melhorem produtos e até mesmo entrem em novos mercados.

Para o futuro, se aposta em modelos de negócios híbridos para maximizar a receita. Isso implica em adicionar serviços digitais para os produtos pré-digitais. Lembram da Michelin? Então vamos retomá-la como exemplo.

Case Michelin

A Michelin está ajudando os gerentes de frota de caminhão a reduzir o consumo e custos com combustível. Além disso, permitem também que eles paguem pelos pneus baseado em quilômetros rodados. Observe a figura abaixo:

Na imagem, serviços de informação são os que vendem ou gerenciam dados e insights. Serviços de equipamento é a venda de manutenção de produto ou otimização de serviços ou venda de produto no modelo de pagamento as-a-service.

Ao incluir sensores no seu pneu, a Michelin pôde então analisar todos os dados relacionados à ele, tais como: temperatura, pressão, km’s rodados, entre outros.

Com esses dados, ela pode oferecer o serviço de informação para redução do consumo de gasolina, vendendo ou gerenciando os dados e insights relacionados.

Além disso, o cliente com o conhecimento das condições do pneu saberá a hora de realizar manutenção. Dessa forma, a Michelin também entra na jogada oferecendo essa manutenção e otimização de serviços/produtos para melhorar a performance.

Neste ponto, perceba que a Michelin conseguiu criar através de um modelo de negócio híbrido duas novas fontes de receita. Além disso, ela se tornou a fornecedora de informação de maior valor para o cliente. Isso gerou o aumento na quantidade de interações com ele.

A lição que podemos tirar desse exemplo é:

Venda produtos e seus clientes irão interagir com você apenas quando precisarem corrigir ou prevenir problemas. Vendas serviços e você ganha múltiplas oportunidades de contato, cria uma relação de confiança e estabelece uma fidelidade com o cliente.

Alimente a inovação com tecnologias inteligentes

A segunda abordagem apresenta que para colher o máximo dos benefícios da internet industrial das coisas, as empresas vão precisar se destacar em três capacidades tecnológicas. São elas: computação orientada por sensor, industrial analytics e aplicação de máquinas inteligentes.

Ao colocar em prática essas capacidades, as indústrias terão acesso a dados previamente inacessíveis. Essa grande máquina de geração de dados será a oportunidade para criar novas fontes de receita.

Portanto, vamos explorar cada uma dessas capacidades.

1- Computação orientada por sensor

Conforme vimos no exemplo da Michelin, sensores dão à objetos o poder de percepção. Isso possibilita então mensurar condições de temperatura, pressão, velocidade, e diversos outros parâmetros.

Todas essas informações são valiosas para quem busca inovar em serviços, pois geralmente são dados que os clientes não possuem acesso.

2- Industrial Analytics (Análise Industrial)

Os dados gerados através dos sensores permitem que a análise industrial transforme esses dados em insights valiosos. Esses insights servem então para tomada de decisão e planos de ações.

Por exemplo, é comum grandes indústrias possuírem milhares de alarmes que sinalizam constantemente por anormalidades de processos.

Em virtude do grande número de alarmes, torna inviável que o operador consiga dar conta de todos, gerando perdas financeiras.

Por isso, existe a prática de gerenciamento de alarmes. Um software de gerenciamento de alarmes conecta-se ao sistema de controle e consegue extrair todas as informações dos milhares de dados gerados diariamente.

Esses dados brutos são transformados em insights valiosos sobre as condições da planta industrial. Sendo assim, o gerenciamento desses alarmes facilita o trabalho do operador. Isso por que ele irá controlar a planta com maior precisão, aumentando a produtividade e diminuindo as perdas.

3- Aplicando máquinas inteligentes

Com o crescimento da internet industrial das coisas, fabricantes não vão mais construir máquinas que possuem apenas funções mecânicas. Além disso, também será incluso inteligência.

As diversas aplicações que podem ser criadas com essas máquinas inteligente serão a força motriz para a geração de novas correntes de receita. Isso reforça o conceito de modelo de negócio híbrido.

Além disso, com o avanço da tecnologia está sendo possível integrar dispositivos físicos e seu software de acompanhamento com serviços de terceiros (exemplo anterior dos alarmes industriais).

Transformar a força de trabalho para a internet industrial das coisas

Além da análise de dados, a inovação deve ser alimentada para transformar a força de trabalho operacional. A IIoT irá abrir novas necessidades de força de trabalho, assim como tornará outras redundantes.

O que isso quer dizer? Isso explica que trabalhos repetitivos e fluxos de produção que resistiram a automação devem ser substituídos por atividades computadorizadas.

Dessa forma, para aproveitar das melhores oportunidades que a IIoT oferece, as indústrias precisam investir em ciência da informação, desenvolvimento de software, engenharia de hardware, testes, operações, marketing e vendas.

Benefícios da internet industrial das coisas

Depois de entender como a IIoT vai impactar o mundo e as empresas, em resumo, qual seriam os maiores benefícios que tudo isso pode trazer?

1- Eficiência operacional e maximização dos lucros

A eficiência operacional é o mais falado atualmente, e os primeiros adeptos estão focados nesses benefícios.

Ao introduzir automação, conectividade e técnicas de produção mais flexíveis, por exemplo, os fabricantes podem aumentar sua produtividade em até 30%. Esse dado também foi disponibilizado pelo estudo realizado pela Accenture.

Além disso, a escalabilidade, economia de tempo e de custos, auxiliam na maximização dos lucros de organizações industriais.

Já existem empresas se beneficiando da economia de custos através de manutenção preventiva (exemplo anterior da Michelin), segurança e outras eficiências operacionais.

2- Novos serviços e modelos de negócios

A inovação por meio da internet industrial das coisas permite que sejam criados novas fontes de receitas pela criação de novos serviços conectados. Os modelos de negócio híbridos permitem que sejam aproveitados tantos os produtos quanto os serviços digitais.

A utilização de serviços digitais ainda melhora o relacionamento com o cliente. Isso pois a entrega do produto possibilita diferentes pontos de contatos que geram informações valiosas para o mesmo. É criada então uma relação de confiança e lealdade.

3- Maior conhecimento para tomadas de decisões

A análise dos dados industriais permite que os executivos tenham maior quantidade de informação. Isso facilita para tomarem melhores decisões em virtude de ter uma visão mais precisa do desempenho da indústria.

Para completar, a rede da IIoT de dispositivos inteligentes permite que as organizações industriais conectem todas as suas pessoas, dados e processos do chão de fábrica até os executivos. Dessa forma, auxiliando ainda mais na produtividade dos líderes e nas tomadas de decisão.

Conclusão

Deu para compreender o potencial que a internet industrial das coisas tem para revolucionar o mundo e as indústrias?

Esperamos que você veja agora sua empresa com outros olhos, procurando potenciais alvos de inovação para aumentar seu desempenho.

Por fim, a internet industrial das coisas tem o desafio de juntar duas tecnologias diferentes:

1- A iniciativa da Tecnologia da Informação (TI) para planejamento de recursos, gerenciamento de relacionamento com clientes e sistemas de suporte a decisões.

2- Tecnologia de operações (TO) que monitora e controla equipamentos de campo, fabricação e processos de produção.

Caso tenha ficado alguma dúvida sobre o artigo ou quer conhecer como o gerenciamento de alarmes pode revolucionar sua indústria com a IIoT, pode entrar em contato comigo através do matheus.romano@logiquesistemas.com.br, ficarei muito feliz em ajudar!

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Em contrapartida, um estudo da Confederação Nacional da Indústria (CNI) afirma que os empresários têm pouca disposição para comprar e usar novas tecnologias num horizonte de dez anos. Não parece fazer muito sentido, não é mesmo?

Grande parte das indústrias brasileiras ainda não chegaram sequer à terceira revolução industrial. Muito disso se deve ao seu pensamento imediatista limitado à busca por lucros de curto prazo.

Para que esse cenário possa mudar, precisamos então conhecer e enxergar o futuro. O conceito de Indústria 4.0 é a chave e a esperança para uma renovação.

Este termo pode ser desconhecido para alguns, mas para muitos representa uma revolução e é uma tendência mundial. Isso porque ele representa uma nova forma de trabalho nos ambientes industriais, em que toda a cadeia de produção é automatizada e digitalizada.

Você é umas dessas pessoas que não faz a menor ideia do significado de Indústria 4.0? Não se preocupe, vou te esclarecer esse conceito de maneira concisa e efetiva.

Nesse texto iremos falar sobre as principais características e princípios desse fenômeno. Você vai sair um craque nessa tendência! Então, vamos lá?

Em que cenário a Indústria 4.0 se inicia?

Ao observarmos o crescimento tecnológico das últimas três décadas, é possível ver grandes transformações no nosso cotidiano. Mudanças tanto no relacionamento interpessoal quanto na maneira que trabalhamos e consumimos.

Essa evolução se dá em grande medida ao advento de dispositivos como computadores, smartphones, tablets, etc. Estes vêm gradativamente reduzindo seu tamanho, mas ao mesmo tempo aumentando seu poder computacional. Tal fenômeno surge para conquistar um público maior. Porém, exige cada vez mais da infraestrutura das áreas de Tecnologia da Informação.

No mundo industrial a tendência não é muito diferente, mas acontece de uma forma mais tímida. Nessa realidade, atualmente já existem sistemas cada vez mais autônomos e altamente integrados à internet. Entretanto, nada perto do que ainda está por vir.

Entendendo a Indústria 4.0

A Indústria 4.0, também conhecida como a 4ª Revolução Industrial, essencialmente representa um conjunto de mudanças singulares nos processos e na forma como serão fabricados os produtos que consumimos. Isso provocará um considerável aumento no valor da cadeia organizacional e em todo o ciclo de vida dos produtos. Assim como, de alguma maneira, as revoluções industriais anteriores o fizeram.

Na 4ª Revolução haverá a união entre os mundos virtuais e físicos através da Internet. Isso dará então continuidade e irá aprimorar os avanços conquistados na 3ª Revolução Industrial. 

Podemos dizer que, nesse novo contexto, tudo que está presente em uma indústria e em seu modelo operacional é conectado digitalmente. Ou seja, aqui as pessoas participam apenas realizando a supervisão do trabalho feito pelas máquinas. Dessa forma, proporciona então uma cadeia de valor altamente integrada. Vemos assim que, como as revoluções anteriores se destacaram pelas inovações tecnológicas, a grande inovação da quarta revolução é a interconectividade. 

A Indústria 4.0 permitirá a extração de informações sobre os processos através de técnicas avançadas de processamento de dados. Esses dados serão utilizados a partir de seu potencial de transformação e a partir disso quem conseguir tirar melhor proveito deles sairá um passo à frente.

Linha do tempo das Revoluções Industriais destacando a colaboração entre o homem e tecnologias de ponta na Indústria 4.0.

Observa-se que todos esses fatos vêm caracterizando algo que ainda será presenciado. Ao contrário das demais revoluções industriais, que não puderam ser observadas e diagnosticadas com tanta antecedência. Sem a possibilidade de estimativas dos impactos que temos no caso da Indústria 4.0. 

Mas afinal, onde surgiu a ideia?

O conceito surgiu e se fortaleceu na Alemanha em um contexto muito específico. Sua origem se deu por meio da implementação de um projeto, na Feira de Hannover em 2011. Esse início envolveu esferas como universidades, empresas e o governo, visando modernizar e aperfeiçoar ainda mais as indústrias locais.

União de instituições em prol da Indústria 4.0

Dessa maneira, pode ser vista como uma estratégia do governo alemão para o desenvolvimento de alta tecnologia direcionada à manufatura do país. A Alemanha já é conhecida pela valorização que dá às inovações como esta, como motor de desenvolvimento econômico.

O modelo da Indústria 4.0 criado no país se pauta na compreensão de que não é suficiente o investimento em estudos e projetos de inovação se focados apenas no âmbito financeiro. Mas o diferencial realmente deve vir da avaliação do conteúdo tecnológico contido nessas pesquisas. Bem como da avaliação do retorno de tudo isso para a sociedade.

Características da Indústria 4.0

No contexto dessa nova revolução, a intervenção humana será reduzida significativamente nos processos produtivos. Isso ocorrerá devido à comunicação automática entre componentes da produção e pelo aperfeiçoamento da maneira de monitorar em tempo real. Tudo por meio das plataformas de ambientes virtuais, que fazem uso de tecnologias da informação e comunicação.  

Indústrias de diferentes segmentos do mercado irão vivenciar uma expansão em suas redes de serviços incorporando toda a cadeia de valor sob a forma dos chamados Sistemas Ciber Físicos (Do inglês: cyber-physical system - CPS).

Os CPS’s são mecanismos de controle e/ou monitoramento baseados em algoritmos computacionais. São fortemente integrados à internet e aos seus usuários. No contexto dos sistemas cyber-físicos, os componentes físicos e de software estão profundamente entrelaçados. Dessa forma, cada um opera em suas diferentes escalas temporais e espaciais, exibindo múltiplas e distintas modalidades de comportamentos e interagindo entre si de inúmeras maneiras, que variam com o contexto em que estão inseridos.

Os CPS’s desempenham um papel importantíssimo no controle de produção, em especial em fábricas inteligentes, que serão o futuro trazido pela Indústria 4.0.

Alguns princípios

A Indústria 4.0 engloba tecnologias para automação e troca de dados e utiliza-se de conceitos de Sistemas ciber-físicos (CPS), Internet das Coisas (IoT) e Computação em Nuvem para então promover uma grande mudança nos processos, nas relações e nos hábitos de consumo. 

Porém, tudo isso só é possível graças à alguns componentes-chave que trabalham juntos em busca de um objetivo comum. A internet das coisas e os sistemas ciber-físicos comunicam e cooperam entre si e com os humanos em tempo real, visando integrar todos os processos. Porém, são necessários alguns princípios para que essa nova indústria se torne realidade.

Eis alguns dos princípios da Indústria 4.0:

1. Capacidade de operação em tempo real: aquisição e tratamento de dados de forma instantânea, permitindo a tomada de decisões em tempo real.
2. Virtualização: propõe a existência de uma cópia virtual das fábricas inteligentes, permitindo o monitoramento remoto de todos os processos por meio dos inúmeros sensores espalhados ao longo da planta.
3. Descentralização: a tomada de decisão poderá ser feita pelo sistema cyber-físico de acordo com as necessidades da produção em tempo real. Além disso, as máquinas receberão comando e poderão fornecer informações sobre seu ciclo de trabalho.
4. Orientação a serviços: utilização de arquiteturas de software orientadas a serviços aliado ao conceito de Internet of Services.
5. Modularidade: produção de acordo com a demanda, acoplamento e desacoplamento de módulos na produção. O que oferece flexibilidade para alterar as tarefas das máquinas facilmente.

Indústria 4.0 e economia

Diversas pessoas vêm estudando os benefícios que essa tendência poderá trazer ao mundo industrial. Em geral, se aposta em consideráveis otimizações dos processos que poderão, consequentemente, aumentar o faturamento. Isso se deve principalmente a fatores como agilidade nos processos e redução no tempo da produção. Ou seja, os processos feitos poderão ser gerenciados com maior velocidade e até mais precisão.

Para reforçar essa expectativa basta dar uma olhada em uma pesquisa recente do European Parliament Reserach Service. O documento afirma que o novo sistema industrial pode gerar um grande impacto na economia mundial. A eficiência da produção tem um potencial de crescimento de 6 a 8%. O que dá grande esperança aos empresários e trabalhadores da indústria. Isso se dá em decorrência do produto final ser inteiramente concebido em um software antes de se iniciar a produção física.

De acordo com Renato Buselli, vice-presidente de Digital Factory da Siemens Brasil, "com a simulação do produto no mundo digital, ganha-se tempo e os custos caem, aumentando o retorno sobre o investimento". O especialista ainda afirma que estima-se que a redução de custos apenas na etapa de engenharia possa chegar a 30%.

Indústria 4.0 e mercado de trabalho

Estima-se que essa tendência se espalhe pelo mundo em alguns anos. Países como a Alemanha, EUA e China já tem em seus planejamentos industriais propostas para uma imediata absorção dos elementos da Indústria 4.0.

“É uma questão de tempo para que indústrias de todo tipo se adaptem a esse novo conceito”, diz Osvaldo Lahoz Maia, gerente de inovação e tecnologia do Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial (SENAI) de São Paulo.

Como consequência disso, a mão de obra irá sofrer sérias mudanças para que possa melhor se adaptar ao novo cenário.

O Brasil ainda não é um país considerado apto a implementar o novo sistema de indústria. Isso porque ainda se encontra, em grande parte, na transição dos processos da Indústria 2.0 (linhas de montagem e energia elétrica) para a 3.0 (automação, programação e robótica). Essa transição nos mostra que o país está caminhando na direção correta, mas a passos lentos.

A FIRJAN, em publicação recente, afirma que especialistas na área entraram em consenso sobre o setor mais adiantado para receber essa nova onda de produção no país, e este seria a indústria automotiva. Isso se dá, em grande medida, devido ao perfil dos profissionais dessa área. Estes necessitam de constante qualificação e atualização, visando sempre atender as demandas de mercado.

Por consequência, vemos a importância da mão de obra na chegada da Indústria 4.0 ao Brasil e em todo o mundo.

“Quem quiser trabalhar nas fábricas do futuro terá de desenvolver habilidades técnicas e interpessoais bem específicas”, afirma Cezar Taurion, da consultoria Litteris Consulting, especializada em tecnologia da informação e transformação digital.

Nesse sentido, podemos destacar algumas características que os profissionais técnicos precisarão desenvolver:

1. Formação multidisciplinar;
2. Capacidade de adaptação;
3. Senso de urgência;
4. Bom relacionamento interpessoal.

Adaptação da mão de obra humana aos avanços da Indústria 4.0

E então, já virou especialista?

Como você pôde perceber, esse fenômeno trará consigo grandes benefícios para a realidade industrial. Dentre estas estão o aumento nas demandas de pesquisa e desenvolvimento e oportunidades de formação multidisciplinar. Além disso, a possibilidade de aperfeiçoamento dos processos produtivos. Tudo por meio do uso de tecnologias avançadas e com um grau maior de complexidade e sofisticação.

Espero que tenha gostado do texto e que tenha aprendido mais sobre essa nova tendência. Caso tenha interesse em conhecer um software que podem ajudar sua empresa a entrar de uma vez na tendência da Indústria 4.0, conheça o BR-AlarmExpert. E, se quiser conhecer mais sobre o assunto basta me enviar um e-mail (debora.silva@logiquesistemas.com.br), vai ser um prazer conversar com você!